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    纺织印染行业长期面临“高耗水、高污染”的环保瓶颈，导致我国纺织制造业在绿色转型升级中面临严峻的生态压力。王际平科研团队融合界面化学、流体力学及智能制造等多学科交叉技术，开创了“非水介质+生态染整”污水零排放染色技术，彻底突破了传统水浴染色废水量大、助剂消耗高、污染难治理等局限，实现了“染色-介质回收-污水零排放”整套系统的产业化应用，并在浙江、新疆、江苏、湖北、河南、安徽、福建等地成功推广，对中国乃至世界的纺织品染色工业走向可持续发展产生积极影响。

    团队负责人王际平教授，国家特聘专家，博士生导师。国家重点研发计划项目负责人、新疆建设兵团重大科技项目负责人，浙江省重点研发项目首席科学家。上海纺织化学清洁生产工程技术研究中心主任，美国纺织化学家及染色家协会（AATCC）董事，出版委员会主席，国际先进材料学会（IAAM）会士，2026年度卡尔·齐格勒（Karl Ziegler）奖章全球获奖者。累计发表300余篇科技论文和专著章节，拥有100余项美国、欧洲及中国授权专利。

    核心技术一：散棉/筒子纱非水介质无盐少水污水零排放染色关键技术

    借助介质亲和力差异实现染料高效上染，无盐染色上染率近100%、固着率90%，综合降耗减排成效显著。技术已在新疆规模化应用，依托硬核绿色工艺赋能新疆棉全产业链高质量发展，成为西北地区纺织清洁生产标杆示范项目。

    核心技术二：涤纶低压无水染色关键技术

    传统水浴染色水、助剂消耗量大，后处理工序繁杂。团队攻克关键技术，研发普适性涤纶低压无水染色工艺，近常压染色、无需还原清洗，介质回用率高达99%，实现全流程无水生产。技术已在福建、浙江多地鞋材、拉链企业实现大规模产业化落地与常态化量产，从环保治理、生产成本两端破解行业长期痛点，是纺织染整绿色转型标志性成果。

    核心技术三：棉针织布非水介质高效连续式轧染技术

    针对棉针织布难以连续稳定染色的行业痛点，团队原创非水介质连续轧染技术，革新固色方式，彻底解决染料泳移、固色低效等问题，活性染料固着率超95%。工艺大幅节水、缩减厂房设备占地，全程污水零排放。目前已在江苏、湖北、河南多地规模化落地，为针织染整行业转型升级提供标杆方案。

    2025年12月，安踏集团与璞跃中国（Plug and Play China）联合举办的“体育用品产业创新加速器”颁奖典礼，王际平教授团队开发的“硅氧烷D5溶液非水介质染色”获得A-Star创新一等奖。与传统水染不同，这项技术利用介质循环染色，几乎不产生污水。更重要的是，它解决了一个长期困扰行业的技术难题：通用性。从底层重构企业生产成本体系，全方位提升环境、社会、治理（ESG）综合绩效，帮助企业在履行“双碳”责任的同时，推动纺织业迈向绿色制造。

卡尔?齐格勒奖章享誉国际，旨在表彰在高分子、先进材料及应用化学领域做出里程碑式贡献的顶尖学者。2026年度该奖章花落中国，国际先进材料协会（IAAM）正式授予王际平教授此项殊荣。